材料牌號：GH80A、GH80A (GH4080A)

英國牌號：Nimonic80A

GH80A概述

    GH80A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ′相彌散強化的高溫合金，除鋁含量略高外，-與GH4033相近，使用溫度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷、熱加工性能良好，布奎冶金主要供應熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環形件等，用于制造發動機轉子葉片、導向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。      

GH80A化學成分

 GH80A熱處理制度 葉片用棒材為：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材：按表1-2的規定進行。軋制環件：(1050～1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為：供應狀態＋750℃±10℃，4h，空冷。

     GH80A品種規格與供應狀態 供應直徑d20～55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。冷拉棒材供應直徑8～45mm圓棒及內切圓直徑d8～36mm的六角形棒材。供應外徑1000mm、內徑900mm、高度130mm的軋制形件。供應厚度不大于9.5mm的熱軋板材、厚度不大于4.0mm的冷軋薄板材，厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。葉片用熱軋棒材不經熱處理供應，其表面應全部磨光或車光。機加工用熱軋棒材經固溶處理并除氧化皮狀態供應。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉并磨光狀態供應，機加工用冷拉棒材以冷拉經固溶處理并除氧化皮狀態供應，熱加工用棒材以制造狀態并除氧化皮供應（對鍛造廠用棒材應車光后供應，其表面粗糙度應不小于3.2μm）。軋制環形件以固溶處理和粗加工狀態供應。熱軋板材、冷軋板材和帶材經軟化處理、堿酸洗、切邊和平整或矯直后供應。
    GH80A熔煉與鑄造工藝 葉片用棒材和板材采用真空感應熔煉加電渣重熔工藝。軋制環形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應熔煉加電渣重熔，或真空感應熔煉加真空電弧重熔，或真空感應熔煉加電渣重熔工藝。
      GH80A應用概況與特殊要求 該合金主要用作發動機轉子葉片、導向葉片支座、扇形件安裝環、螺栓、葉片鎖板等零件。

GH80A物理及化學性能  

     GH80A熱性能 

    GH80A熔化溫度范圍  熔點1405℃。

 GH80A熱導率 

GH80A密度 ρ=8.15g/cm3。

 GH80A電性能 室溫ρ=1.23×10-6Ω.m。  

GH80A磁性能 無磁性。 

 GH80A化學性能  

 GH80A抗氧化性能 

GH80A力學性能

GH80A組織結構

 GH80A相變溫度 

GH80A時間-溫度-組織轉變曲線

 GH80A合金組織結構 葉片毛坯按不同熱處理規范處理的組織特征：1080℃±10℃,8h,空冷處理：在1080℃時基體中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3和M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來，并在較低溫度下轉變為M23C6。M23C6在750～1000℃析出，也能獨立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷處理后，晶界上呈現出不連續狀態的M7C3和M23C6，晶內有γ′相和MC。

1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷處理：合金在固溶組織的基礎上經700℃±5℃,16h時效，晶界上的M7C3繼續轉變為M23C6，所以在晶界上沉淀出叫連續的M23C6，晶內的γ′相也長大成球形質點。

GH80A工藝性能與要求

 GH80A成形性能 

 GH80A鍛造 合金具有良好的鍛造性能。鋼錠加熱溫度1120～1150℃，開鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。

 GH80A熱軋板 軋制加熱溫度1120～1150℃，停軋溫度不低于930℃。

 GH80A渦輪葉片的鍛造 渦輪葉片用毛坯應按規定的工序要求噴涂防護潤滑劑，待烘干后方可入爐加熱。零件毛坯在電爐中加熱，裝爐溫度800℃±20℃，保溫60min，加熱溫度1090℃±10℃，保溫35min，開鍛溫度1090℃，停鍛溫度950℃，在臥鍛機上頂鍛，鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。零件毛坯鍛造中間工序應進行固溶處理，加熱溫度1130℃±10℃，保溫60min，空冷。吹砂后，再按規定的工序要求噴涂防護潤滑劑，烘干后入爐加熱。零件毛坯再按上述規定進行裝爐、加熱、保溫，并在曲柄壓力機上進行終鍛，鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。

 GH80A焊接性能 合金可以進行自動對接氬弧焊和縫焊。

GH80A不加焊絲的自動鎢極氬弧焊（對接）規范