（二氧化碳爆破設備）@灌裝生產線，其特征在于包括：用于儲存二氧化碳的高壓儲液罐、灌注機和旋頭機及其（二氧化碳爆破設備）；所述的灌注機包括設置有帶有輸入管和輸出管的二氧化碳高壓泵、冷卻裝置、；所述的二氧化碳高壓泵與帶有自動放氣閥的高壓儲液罐相連接；的全向泄能相比，泄能方向較集中且可根據需要設置，爆破后，拋媒量多、塊大、煤塊成塊率高，粉煤比率明顯降低，基本不揚塵，大大降低了煤塵隱患。

1.一種（二氧化碳爆破設備）灌裝生產線，其特征在于包括：用于儲存二氧化碳的高壓儲液 罐、灌注機和旋頭機及其二氧化碳爆破設備；

所述的灌注機包括設置有帶有輸入管和輸出管的（二氧化碳爆破設備）、冷卻裝 置；所述的二氧化碳高壓泵與帶有自動放氣閥的高壓儲液罐相連接；

所述的旋頭機包括機、固設在機架一端的支架和相對支架固設在機架 另一端的操作臺所述支架的底部固設有用于放置儲液管的固定夾具，支架 的頂部設有可向固定夾具相對移動、用于夾緊儲液管的活動夾具所述活動夾 具的上方設有油缸，并且油缸的活塞桿與活動夾具固定連接；所述操作臺 遠離固定夾具的一端設有旋頭電機操作臺靠近固定夾具的另一端 設有用于使接頭插入的旋具，并且旋頭電機的輸出軸通過聯軸器與旋 具相連接；所述旋頭電機的供電線路上設有變頻器V1；所述機架的底部設有電 氣箱以及泵站，泵站通過電磁換向閥與油缸相連接，所述泵站包括油泵電 機，在活動夾具里卡有二氧化碳爆破設備；

所述的二氧化碳爆破設備包括泄能頭、定壓泄能片、主管和充裝頭，所述泄能頭和充裝頭 分別旋合在主管的兩端，所述充裝頭上設置有泄能通道，所述泄能通道的一端通向主管的 充裝腔，另一端通向二氧化碳開采期外，所述泄能頭泄能通道與主管的充裝腔間密封設置 有定壓泄能片，所述主管的充裝腔內設置有加熱裝置，所述定壓泄能片再加熱裝置將充裝 到主管充裝腔內的液態二氧化碳加熱氣化并膨脹到一定壓力時破裂，灌注機的輸出管與二 氧化碳的充裝頭相接通。

2.根據權利要求1所述的一種二氧化碳爆破設備灌裝生產線，其特征是：所述二氧化碳泄能頭的加熱裝置為電點火加熱裝置，該電點火加熱裝置包括加熱劑盛裝紙管、加熱 劑和埋設在加熱劑內的電點火頭，所述電點火頭上連接有兩根引線，該兩根引線分別于二 氧化碳外的電源正負極電連接。

3.根本權利要求2所述的一種二氧化碳爆破設備灌裝生產線，其特征是：所述加熱裝置為 電加熱裝置，該電加熱裝置上連接有兩根引線，該兩根引線分別于二氧化碳爆破設備外的電 源正負極電連接。

4.根據權利要求2或3所述的一種二氧化碳爆破設備灌裝生產線，其特征是：所述充裝頭 上設置有引線外導體，所述引線外導體與充裝頭絕緣，引線外導體的一端與連接在加熱裝 置上的其中一根引線連接，另一端延向二氧化碳開采器外。

5.根據權利要求4所述的一種二氧化碳爆破設備灌裝生產線，其特征是：所述充裝頭與主 管旋合的一端的端部與主管間固定有導電墊圈，所述導電墊圈的中心孔上固定有絕緣接 頭，所述絕緣接頭封堵在加熱劑盛裝紙管的開口端上，所述絕緣接頭上設有引線孔，所述連 接在電點火頭上的其中一根引線穿過引線孔與引線外導體連接，所述引線外導體將引線孔 的位于加熱劑盛裝直管外的孔口封堵，所述導電墊圈的實體部分上設置有連通充裝頭裝通 道和主管充裝腔的過流孔。

6.根本權利要求1所述的一種二氧化碳爆破設備灌裝生產線，其特征是：所述的旋 頭機，所述活動夾具的夾口和固定夾具的夾口上均設有摩擦片。

7.根本權利要求1所述的一種二氧化碳爆破設備灌裝生產線，其特征是：還包括計量臺 (25)，所述的計量臺包括機架、稱重傳和流量，所述的計量臺上設有充裝管，在 充裝管上配裝有多個充裝頭，所述的灌注機的輸出管與計量臺的充裝管相接通，所述的稱 重傳配裝在機架下方，所述的流量傳感器配裝在充裝管上。

8.根本權利要求7所述的一種二氧化碳爆破設備灌裝生產線，其特征是：所述的所述的充 裝管上還配裝有閥門。

一種二氧化碳爆破設備灌裝生產線

涉及開礦設備領域，特別適用于一種二氧化碳爆破設備灌裝生產線。爆破目前仍是煤礦開采的方法之一。爆破威力大、作用猛，是典型的爆破。但爆破有許多缺陷，對使用條件、使用環境、日常管理等方面有較高要求，尤其是 在煤礦井下。許多煤礦都是由于引起的。同時因發生-意外的案例也時有發生，影響了安全生產，也造成了經濟的損失。

在礦產資源的開采中，二氧化碳致裂的高壓氣體爆破技術是目前新型的物理爆破 技術。二氧化碳爆破設備利用液態二氧化碳吸熱氣化時體積急劇膨脹產生高壓，致使煤巖體 破碎或開裂。二氧化碳爆破設備替代，可用于爆破落煤、綜合治理、頂板治理、沖擊地 壓治理、消突、頂煤弱化、石門揭煤、巷道底鼓治理、煤倉清堵等。用于煤層致裂增透，能夠顯 著增加煤層透氣性，解決低透氣性煤層抽采困難、超限頻繁的問題，提高煤層抽采 效率。在傳統的充裝方法中，需要經過致裂器排空、冷卻、充裝三個步驟才能完成液態二氧 化碳的充裝，這種方法操作復雜、效率低、液態二氧化碳利用率低。目的，本發明針對上述所提及的現有的灌裝效率低的問題而提供了一種新型 的灌裝生產線，其在旋頭的同時自動排氣灌裝，可以省略排空步驟，采用多個裝置組合生 產。

本發明所要解決的問題是由以下技術方案實現的：

提供了一種二氧化碳爆破設備灌裝生產線，其特征在于包括：用于儲存二氧化碳的 高壓儲液罐、灌注機和旋頭機及其二氧化碳爆破設備；

所述的灌注機包括設置有帶有輸入管和輸出管的二氧化碳高壓泵、冷卻裝置、控 制器；所述的二氧化碳高壓泵與帶有自動放氣閥的高壓儲液罐相連接；

所述的旋頭機包括機架1、固設在機架1一端的支架4和相對支架4固設在機架1另 一端的操作臺13所述支架4的底部固設有用于放置儲液管的固定夾具12，支架4的頂部設有 可向固定夾具12相對移動、用于夾緊儲液管的活動夾具10所述活動夾具10的上方設有油缸 5，并且油缸5的活塞桿與活動夾具10固定連接；所述操作臺13遠離固定夾具12的一端設有 旋頭電機M29操作臺13靠近固定夾具12的另一端設有用于使致裂器接頭插入的旋具6，并且 旋頭電機M29的輸出軸通過聯軸器7與旋具6相連接；所述旋頭電機M29的供電線路上設有變 頻器V1；所述機架1的底部設有電氣箱2以及泵站3，泵站3通過電磁換向閥與油缸5相連接， 所述泵站3包括油泵電機M1，在活動夾具里卡有二氧化碳爆破設備；

所述的二氧化碳爆破設備包括泄能頭、定壓泄能片、主管和充裝頭，所述泄能頭和充 裝頭分別旋合在主管的兩端，所述充裝頭上設置有泄能通道，所述泄能通道的一端通向主 管的充裝腔，另一端通向二氧化碳開采期外，所述泄能頭泄能通道與主管的充裝腔間密封 設置有定壓泄能片，所述主管的充裝腔內設置有加熱裝置，所述定壓泄能片再加熱裝置將 充裝到主管充裝腔內的液態二氧化碳加熱氣化并膨脹到一定壓力時破裂，灌注機的輸出管 與二氧化碳爆破設備的充裝頭相接通。

進一步的，所述二氧化碳爆破設備泄能頭的加熱裝置為電點火加熱裝置，該電點火 加熱裝置包括加熱劑盛裝紙管、加熱劑和埋設在加熱劑內的電點火頭，所述電點火頭上連 接有兩根引線，該兩根引線分別于二氧化碳爆破設備外的電源正負極電連接。

進一步的，所述加熱裝置為電加熱裝置，該電加熱裝置上連接有兩根引線，該兩根 引線分別于二氧化碳爆破設備外的電源正負極電連接。

進一步的，所述充裝頭上設置有引線外導體，所述引線外導體與充裝頭絕緣，引線 外導體的一端與連接在加熱裝置上的其中一根引線連接，另一端延向二氧化碳開采器外。

進一步的，所述充裝頭與主管旋合的一端的端部與主管間固定有導電墊圈，所述 導電墊圈的中心孔上固定有絕緣接頭，所述絕緣接頭封堵在加熱劑盛裝紙管的開口端上， 所述絕緣接頭上設有引線孔，所述連接在電點火頭上的其中一根引線穿過引線孔與引線外 導體連接，所述引線外導體將引線孔的位于加熱劑盛裝直管外的孔口封堵，所述導電墊圈 的實體部分上設置有連通充裝頭裝通道和主管充裝腔的過流孔。

進一步的，所述的致裂器旋頭機，所述活動夾具10的夾口和固定夾具12的夾口上 均設有摩擦片11。

進一步的，還包括計量臺，所述的計量臺包括機架、稱重傳感器和流量傳感器，所 述的計量臺上設有充裝管，在充裝管上配裝有多個充裝頭，所述的灌注機的輸出管與計量 臺的充裝管相接通，所述的稱重傳感器配裝在機架下方，所述的流量傳感器配裝在充裝管 上。進一步的，所述的所述的充裝管上還配裝有閥門。對于現有而言具有的有益效果：聯系方式：石杰13273308303（微信同步）