本發(fā)明屬于爆破設備技術領域，具體涉及一種能夠?qū)?/span>（二氧化碳氣體爆破設備）器進行檢測、 維護和補給的集裝箱式二氧化碳氣體爆破設備器檢修、
目前，隨著對礦山和采石工場的安全和環(huán)保要求越來越高，對爆zha物品監(jiān)管 越來越嚴。由于（二氧化碳氣體爆破設備）器在使用中的灌裝只需要1-3分鐘，而且從起爆至結束整個過 程只需0.4秒，其漲力破碎可達2500T，可有效漲裂中，距凌空面1.2m范圍內(nèi)，巖石硬度＞普 氏12度的巖層，漲裂縫隙可達50mm，而且其中的可安全重復使用，所以其技術推廣使 用提至日前議程。由于其技術專業(yè)化水平較高，對現(xiàn)場使用時的安全、人員配置有一定的要 求，故以往的使用過程中存在致裂器的元部件補給不及時，回收維護不到位，充裝檢測困難 等缺點，嚴重影響工作效率，從而制約了二氧化碳開采技術的推廣使用、造成安全隱患。
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種集裝箱式二氧化碳氣體爆破設備器檢修、灌注工作 站，通過在集裝箱內(nèi)合理布置各設備，達到快速檢修、灌注二氧化碳氣體爆破設備器的目的。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種集裝箱式二氧化碳氣體爆破設備器 檢修、灌注工作站，包括集裝箱以及分布在集裝箱內(nèi)行走通道兩側的二氧化碳氣體爆破設備器充裝 機、液態(tài)二氧化碳儲罐和致裂器存儲架、致裂器檢修臺、致裂器存儲架、氣泵和旋緊機，關鍵 在于：在行走通道的一側沿箱門至箱內(nèi)依次設置液態(tài)二氧化碳儲罐、二氧化碳氣體爆破設備器充裝 機、致裂器存儲架和旋緊機，在行走通道的另一側沿箱門至箱內(nèi)依次設置有致裂器檢修臺、 致裂器存儲架和氣泵。
本發(fā)明的有益技術效果是：1、在集裝箱內(nèi)合理布置了各設備，節(jié)省空間，方便操 作，達到快速檢修、灌注二氧化碳氣體爆破設備器的目的；2、二氧化碳氣體爆破設備器充裝機通過采用液壓驅(qū) 動的方式帶動柱塞往復運動，實現(xiàn)對二氧化碳氣體爆破設備器充裝液態(tài)二氧化碳，能夠為致裂器充 裝足量液態(tài)二氧化碳，保證爆破效果；3、泵體內(nèi)設有低壓儲液部分和高壓儲液部分，低壓儲 液部分保證泵體的工作溫度并與環(huán)形氣體收集腔連通，通過泄氣閥及時排出氣化的液態(tài)二 氧化碳，高壓儲液部分在液壓油缸的驅(qū)動下被壓縮進入二氧化碳氣體爆破設備器；4、二氧化碳氣體爆破設備 器一端通過壓緊組件與充液接頭壓緊、另一端通過支撐組件實現(xiàn)浮動支撐，整個致裂器固 定組件結構簡單、便于致裂器的固定、充液和換裝；5、致裂器存儲架結構簡單、存儲量大；6、 致裂器檢修臺中的充裝閥檢修支架和泄能器檢修支架方便了對充裝閥和泄能器的拆卸和 組裝；7、旋緊機中儲液管一端受扳手限位、另一端浮動支撐在致列器支撐組件上，中部受壓 緊組件限位，能夠有效定位儲液管，方便旋緊套將充裝閥或泄能器安裝或拆卸于儲液管的 一端；8、旋緊機中在扳手下方設置了壓板和緩沖塊，能夠保護電機并且減小噪音。
二氧化碳氣體爆破設備器充裝機A用于向二氧化碳氣體爆破設備器G中充裝液態(tài)二氧化碳；液態(tài)二氧 化碳儲罐B通過管路與二氧化碳氣體爆破設備器充裝機A相連，用于向二氧化碳氣體爆破設備器充裝機A中提 供液態(tài)二氧化碳；致裂器存儲架C用于存儲充裝好的二氧化碳氣體爆破設備器G或者需要檢修以及檢 修好的二氧化碳氣體爆破設備器G；致裂器檢修臺D用于提供檢修二氧化碳氣體爆破設備器G的平臺；氣泵E用 于提供向提供壓縮空氣以用于吹掃二氧化碳氣體爆破設備器G中儲液管的內(nèi)部；旋緊機F用于將 充裝閥和泄能器與儲液管組裝成二氧化碳氣體爆破設備器G或者從二氧化碳氣體爆破設備器G上拆卸下充裝 閥和泄能器。
參見附圖2-4，上述的二氧化碳氣體爆破設備器充裝機A包括充裝機架100、設置在充裝機架 100上的致裂器固定組件200、液態(tài)二氧化碳充裝組件300及配套的管路組件500和控制箱 400。其中液態(tài)二氧化碳充裝組件300設置在充裝機架100的底部，致裂器固定組件200和控 制箱400設置在液態(tài)二氧化碳充裝組件300的上方并且控制箱400設置于致裂器固定組件 200的后方。
上述液態(tài)二氧化碳充裝組件300包括具有進液口301-1和出液口301-2的泵體301、 進液單向閥302、出液單向閥305、位于泵體301內(nèi)的柱塞303、活塞桿伸入泵體301內(nèi)并與柱 塞303相連的液壓油缸304及配套的液壓站310，沿柱塞303軸向設有貫穿柱塞303的中空腔 303-1，進液單向閥302設于中空腔303-1內(nèi)，出液單向閥305設置于出液口301-2，沿柱塞303 徑向設有與中空腔303-1相通的中間進液口303-2。進液單向閥302螺紋連接于柱塞303的中 空腔303-1內(nèi)。
為合理利用空間，液壓站310設置在控制箱400的下方、泵體301的上方，通過配套 的液壓管路與液壓油缸304相連。
進液口301-1通過配套的管路與液態(tài)二氧化碳儲罐相連。通過液壓油缸304帶動柱 塞303做往復運動，引起泵體301內(nèi)工作腔的周期變化，進而將液態(tài)二氧化碳經(jīng)出液口301-2 及充液管路502進入二氧化碳氣體爆破設備器G內(nèi)。由于采用液壓驅(qū)動使得液壓油缸304能夠提供高 達30MP及以上的壓力，使液態(tài)二氧化碳能足量充入二氧化碳氣體爆破設備器G內(nèi)，從而保證恩終的爆 破效果。
參見附圖4和5，泵體301包括具有液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4的中間連接套301-3、 分別固定在中間連接套301-3兩端的具有柱塞容置腔301-6的柱塞限位套301-5和具有活塞 桿導向腔301-8的油缸連接座301-7，出液口301-2設在柱塞限位套301-5的端部并與柱塞容 置腔301-6相通，進液口301-1設在中間連接套301-3，液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4的容積大 于柱塞容置腔301-6的容積，液壓油缸304的活塞桿自由端位于中空腔303-1內(nèi)并借助銷軸 306與柱塞303相連，活塞桿與柱塞303的連接端位于液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4內(nèi)。柱塞容 置腔301-6即工作腔，通過其容積的變化進液排液從而充裝液態(tài)二氧化碳。
柱塞限位套301-5和油缸連接座301-7分借助配套的連接法蘭307與中間連接套 301-3連接，在法蘭連接端面設有密封圈以實現(xiàn)密封連接。
為使泵體301內(nèi)氣化的液態(tài)二氧化碳及時排出，在柱塞限位套301-5上設有與柱塞 容置腔301-6同軸的環(huán)形氣體收集腔301-9，環(huán)形氣體收集腔301-9借助連通孔301-10與液 態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4相通，在柱塞限位套301-5外設有與環(huán)形氣體收集腔301-9的頂部 相通的泄氣閥308。通過泄氣閥308每隔一段時間排氣一次，以及時排出氣化的液態(tài)二氧化 碳。連通孔301-10沿環(huán)形氣體收集腔301-9的周向設置至少兩個，并且至少有一個位于或者 接近中間連接套301-3的內(nèi)壁，以使位于液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4上方的氣體進入環(huán)形氣 體收集腔301-9內(nèi)。其余的連通孔301-10使得位于液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4內(nèi)的液態(tài)二氧 化碳進入環(huán)形氣體收集腔301-9內(nèi)對高壓儲液部分保冷，防止高壓儲液部分的液態(tài)二氧化 碳氣化。
在柱塞容置腔301-6的內(nèi)端部與柱塞303間、活塞桿導向腔301-8內(nèi)端部與活塞桿 間分別設有密封組件，上述密封組件包括密封圈和壓環(huán)。在柱塞容置腔301-6的內(nèi)端部與柱 塞303間還設有導向環(huán)311，以實現(xiàn)對柱塞303的穩(wěn)定導向。
為保證泵體301內(nèi)的溫度、防止泵體301內(nèi)的液態(tài)二氧化碳氣化，液態(tài)二氧化碳充 裝組件300整體設置在保溫箱309內(nèi)，在保溫箱309內(nèi)填充有保溫材料。
通過管路將液態(tài)二氧化碳儲罐與進液口301-1相連，液態(tài)二氧化碳進入液態(tài)二氧 化碳緩沖腔301-4內(nèi)形成低壓儲液部分，而柱塞303的自由端端面與柱塞容置腔301-6之間 形成的密閉空間則形成高壓儲液部分。柱塞303的移動將高壓儲液部分的液態(tài)二氧化碳進 入二氧化碳氣體爆破設備器G內(nèi)。液態(tài)二氧化碳在流動的過程不可避免的會遇到容積的變化并且吸 收熱量，所以進入液態(tài)二氧化碳緩沖腔301-4內(nèi)會部分氣化，氣化的液態(tài)二氧化碳在泄氣閥 308的控制下排出，部分液態(tài)二氧化碳氣化吸收的能量用來冷卻泵體301，以保證泵體301在 低溫狀態(tài)下工作，這樣就保證了二氧化碳液體狀態(tài)充入致裂器內(nèi)，因為致裂器是密閉的，充 入液體的過程必須壓縮致裂器內(nèi)殘留的氣體，所以要保持在高壓下才能達到預期的充裝效 果，通過采用液壓油缸304提供充裝壓力的方式保證了充裝壓力，從而保證充裝重量。
致裂器固定組件200位于液態(tài)二氧化碳充裝組件300上方，致 裂器固定組件200包括固定在充裝機架100中的安裝板101上的支撐組件和壓緊組件。
支撐組件用于浮動支撐二氧化碳氣體爆破設備器G的尾部以配合壓緊組件對二氧化碳氣體爆破設備 器A的充裝端的壓緊。支撐組件包括固定在安裝板101下方的支撐套201、底部穿過安裝板 101并限位在支撐套201內(nèi)的支撐桿202及設置在支撐桿202與支撐套201間的壓簧203。
更具體地，在安裝板101的下方固定有與支撐桿202相配合的導向套214，支撐套 201與導向套214螺紋連接。支撐桿202上端加工成與二氧化碳氣體爆破設備器G配合的弧形面，下端 加工成直徑略小的限位部，壓簧304套裝在限位部上，支撐套201的底部設有與限位部配合 的通孔。限位部的下端面固定有限位擋塊215，限位擋塊215位于支撐套201的外部。
壓緊組件用于壓緊二氧化碳氣體爆破設備器G的充裝端、實現(xiàn)與充液管路的連通。壓緊組件 包括固定在安裝板101上方的壓緊座204、借助導向桿205與壓緊座204相連的連接板206、套 裝在導向桿205上的壓緊板207、與連接板206螺紋連接并與壓緊板207相連的螺桿208以及 位于兩個導向桿205間并設置在壓緊座204的凹槽內(nèi)的充液接頭209，在壓緊座204內(nèi)設有與 充液接頭209相通的充液通道204-1。在充液接頭209的端面處設有充裝密封圈213以實現(xiàn)二 氧化碳致裂器G的充裝端與充液接頭209的密封。在壓緊座204上還固定有定位塊216以使得 二氧化碳氣體爆破設備器G快速定位。
螺桿208的頂部連接有手輪210，螺桿208的底部加工成球冠形并借助限位板211限 位在壓緊板207的限位槽內(nèi)，或者在螺桿208的底部固定有球冠形限位頭212并借助限位板 211限位在壓緊板207的限位槽內(nèi)，使得螺桿208旋轉(zhuǎn)而壓緊板207不旋轉(zhuǎn)，螺桿208與連接板 206螺紋配合使得螺桿208下降進而帶動壓緊板207沿導向桿206向下移動從而將二氧化碳 致裂器G壓緊在充液接頭209上。
2、按動控制箱400上的控制按鈕，啟動液態(tài)二氧化碳充裝組件300：通過液壓油缸304 驅(qū)動柱塞303往復運動使泵體301內(nèi)的液態(tài)二氧化碳通過充液管路502和充液接頭209進入 二氧化碳氣體爆破設備器G內(nèi)。液壓油缸304中的活塞桿收縮，此時液態(tài)二氧化碳從液態(tài)二氧化碳緩 沖腔301-4內(nèi)經(jīng)中間進液口303-2、進液單向2進入高壓儲液部分，此時進液單向閥302 處于打開狀態(tài)、出液單向閥處于關閉狀態(tài)（即進液單向閥302允許液態(tài)二氧化碳從液態(tài) 二氧化碳緩沖腔進入高壓儲液部分，出液單向閥305不允許充液管路502中的液態(tài)二 氧化碳反向進入高壓儲液部分）。然后液壓油缸304的活塞桿伸出，活塞桿帶動柱塞303壓縮 高壓儲液部分的液態(tài)二氧化碳、當達到一定壓力時通過充液管路502進入二氧化碳氣體爆破設備器G 內(nèi)（此時進液單向閥302處于關閉狀態(tài)、出液單向閥305處于打開狀態(tài)）；
3、當壓力傳感器401檢測到二氧化碳氣體爆破設備器G內(nèi)壓力值達到指定值后，反饋信號給控 制箱400，并通過對應的指示燈提示已充裝完成；
4、打開閥門通過放氣管路503將管路內(nèi)的液態(tài)二氧化碳釋放到大氣中，然后旋轉(zhuǎn)手輪 210解除對二氧化碳氣體爆破設備器G壓緊；
5、從充裝機架100上移走充裝好的二氧化碳氣體爆破設備器G，充裝完畢。
扳手用于卡緊儲液管的一端，旋緊套用于限位充放閥或泄能器，通過旋緊套 的旋轉(zhuǎn)以及扳手對儲液管的限位，將充放閥或泄能器旋緊在儲液管上。壓板F7和緩沖 塊F8用于限位和緩沖旋緊過程中扳手的自由端，同時保護電機和減少噪音。
旋緊機F的具體工作過程如下：先將儲液管放置在支撐組件上，充放閥或泄能器 推入旋緊套內(nèi)，再將扳手卡在儲液管上，啟動電機點動旋轉(zhuǎn)，當扳手和壓板接觸 后，再啟動電機即可旋緊或松開充裝閥或泄能器。
恩后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其-；盡 管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然 可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā) 明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。聯(lián)系方式：石杰13273308303（微信同步石杰13273308303（微信同步）
