現(xiàn)今國(guó)際上所采用的還原鐵粉生產(chǎn)工藝絕大多數(shù)是以隧道窯固體碳和帶式爐氫氣還原高純超級(jí)鐵精礦的兩步還原工藝。對(duì)于同為還原鐵粉的原料，超級(jí)鐵精礦粉與軋鋼鐵鱗相比，具有以下特點(diǎn)：
    1.用于還原鐵粉生產(chǎn)的高純超精礦粉，具有穩(wěn)定性高、有害金屬雜質(zhì)少及開(kāi)采量大等優(yōu)點(diǎn)，有利于大規(guī)模生產(chǎn)批與批之間及批內(nèi)性能一致的優(yōu)質(zhì)還原鐵粉。而同為鐵粉原料的軋鋼鐵鱗，則務(wù)須為低碳沸騰鋼軋鋼鐵鱗，其來(lái)源范圍窄，使得還原鐵粉的生產(chǎn)規(guī)模受到-，又因鐵鱗的化學(xué)成分隨所軋鋼種的不同而變動(dòng)，加以現(xiàn)今鋼廠生產(chǎn)的鋼種日益復(fù)雜，以致所產(chǎn)鐵粉性能有所差異，難以用來(lái)大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的高檔粉末冶金制品。
    2.由超級(jí)鐵精礦粉制得的鐵粉顆粒具有更為疏松多孔、分岔寬廣的腦狀海綿結(jié)構(gòu)，其表面的粗糙程度更高，因而其比表面積更大。這樣，不僅使得鐵粉的成形性和壓縮性提高，而且有利于促進(jìn)鐵粉壓坯的燒結(jié)，加速?gòu)?qiáng)化鐵與添加合金元素之間的擴(kuò)散合金化，從而制得更高強(qiáng)度的燒結(jié)制品。
    3.由選礦工藝本身要求所導(dǎo)致的超精礦粉顆粒，比還原鐵粉用的鐵鱗細(xì)的多，并具有更大的比表面，因此它與一氧化碳反應(yīng)的還原速度較高，在相同的還原裝備的條件下用以生產(chǎn)鐵粉的產(chǎn)率約高出鐵鱗為原料鐵粉的36%。
    4.對(duì)于還原鐵粉生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，采用超級(jí)鐵精礦粉可省去采用鐵鱗時(shí)所需的篩選、水洗、烘干、磁選和破碎等原料處理工序。
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