一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:水平預埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(1)、測量放線:根據設計要求在確定水平預埋鐵件的位置，并做好標記；
(2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置；
(3)、模板安裝:安裝時用雙排鋼架管支撐:
(4)、焊接支撐鋼筋:根據預埋鐵件的設計高程、位置進行放線，掛雙線控制預埋鐵件的位置及高程，施工線處高程為預埋鐵件下底標高，然后作業人員利用鋼筋余料，根據施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致，支撐鋼筋焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接；
(5)、預埋鐵件安裝:將預埋鐵件抬到支撐鋼筋上，然后利用撬杠在支撐鋼筋上移動預埋鐵件，直到預埋鐵件的位置符合設計要求后，對預埋鐵件進行焊接；
(6)、模板加固:預埋鐵件焊接完成后通過鋼絲與模板進行連接，連接方向宜呈三角形布置，將鋼絲栓在預埋鐵件的排氣口或者預埋鐵件的預埋鋼筋上，另一端栓在模板上；
(7 )、混凝土澆筑:混凝土澆筑前要檢測混凝土的塌落度，混凝土振搗采用梅花式，澆筑混凝土不再冒出氣泡為宜，混凝土澆筑振搗后及時進行收面。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:豎向預埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(I)、測量放線:根據設計要求在模板上確定預埋鐵件的位置，并彈墨線做好標記； (2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置；
(3)、預埋鐵件安裝:按照墨線位置將預埋鐵件安裝到模板上，并用螺絲固定牢固；
(4)、模板拼裝:根據模板的編號進行模板的拼裝，模板拼裝時嚴格按照事先設定的編號及模數進行組裝；
(5)、預埋鐵件焊接:根據混凝土保護層厚度，將預埋鐵件與骨架鋼筋進行焊接；
(6)、模板加固:焊接完成后，調整骨架鋼筋位置，并根據設計墻體厚度、位置進行模板的加固，模板加固完成后對模板的穩定性進行檢驗并澆筑混凝土；
(7)、混凝土燒筑:混凝土燒筑過程中減少時,減少振搗棒對模板的碰觸；
(8)、拆除模板:拆除前首先將固定的螺絲擰開，然后對綜合管廊模板按照先期拼裝模數逐塊進行拆除。(9)、檢查驗收:每完成一道工序，進行自檢，用水平尺及合尺進行檢查驗收，記錄誤差值，逐個檢查預埋鐵件位置，確保每一個預埋鐵件安裝到位。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:水平預埋鐵件的模板安裝后進行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:用螺絲固定模板的方法為:提前將螺絲焊接到預埋鐵件的邊緣，然后通過模板上預留的螺絲孔將預埋鐵件與模板固定，螺絲采用不銹鋼焊條焊接在預埋鐵件四個邊的中心位置。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:拆除后的模板及時涂刷脫模劑，并按照拼裝順序進行擺放。本發明的有益效果是:加強了預埋鐵件的固定，保證預埋鐵件位置準確，此工序降低了混凝土振搗對預埋鐵件位置的干擾，確保預埋鐵件的準確性。因此，本工法可提高綜合管廊預埋鐵件位置精度，減少綜合管線安裝時對預埋鐵件的返修，提高施工效率，不會造成綜合管線的移位，確保周圍管線安全的要求，同時降低施工成本。該方法的優點還有:施工費用低，管線的使用壽命長，具有良好的-效益和經濟效益，在市政鋼筋混凝土結構工程預埋鐵件安裝建設中有廣闊的應用空間。

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。附圖1為本發明的模板組合示意 具體實施例方式 附圖為本發明的一種具體實施例。該實施例包括水平預埋鐵件的安裝和豎向預埋鐵件的安裝，將水平預埋鐵件焊接在鋼筋及鋼筋籠上，防止預埋鐵件的橫向位移；用鋼筋余料焊接在鋼筋籠上確定水平預埋鐵件位置，防止預埋鐵件的豎向位移；針對預埋鐵件施工完成后與墻體表面不平齊的特點，在預埋鐵件安裝前首先進行模板的編號及模數的設定，通過模板模數準確定位預埋鐵件的位置，采用用螺絲將預埋鐵件固定在側墻內模板上，使得模板與預埋鐵件在規范允許的范圍內整體位移。將預埋鐵件焊接到支架鋼筋，保證鋼筋骨架、模板、預埋鐵件連成一個整體，免預埋鐵件位置不準確和不外漏現象的發生，從而確保三者之間位置關系的準確。采用本發明的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，水平預埋鐵件的安裝步驟為:
1、施工準備 1)電焊機、插入式振搗棒等設備運行情況；
2)預埋鐵件、模板等材料準備齊全，經現場復試符合設計、規范要求；
3)對施工隊伍進行施工技術交底及安全交底，并進行相關培訓；
4)確定預埋鐵件安裝準確性的控制點及檢查驗收依據。2、測量放線
根據設計要求在確定水平預埋鐵件的位置，并做好標記。3、鋼筋綁扎
按照設計要求進行鋼筋籠的綁扎施工，綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置，避免出現因鋼筋與預埋鐵件錨固筋之間位置出現沖突。4、模板安裝
預埋鐵件安裝前首先將預埋鐵件支墩的模板進行安裝并加固。水平預埋鐵件支墩一般為長方體，高度在50cm左右。安裝時用雙排鋼架管支撐，第一排鋼架管位置在預埋鐵件支墩底以上10cm，第二排鋼架管在預埋支墩頂以下IOcm處。同時為防止預埋鐵件支墩的整體位移，模板安裝完后進行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上，阻擋模板的位移。5、焊接支撐鋼筋
測量人員根據預埋鐵件的設計高程、位置進行放線，掛雙線控制預埋鐵件的位置及高程。施工線處高程應為預埋鐵件下底標高，然后作業人員利用鋼筋余料，根據施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致。支撐鋼筋應焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接，防止支撐鋼筋的豎向及橫向位移。因預埋鐵件自重較大，焊接支撐鋼筋時，豎向支撐要滿足支撐要求，一般要求50cm—道，宜選用與骨架鋼筋直徑一致的鋼筋做為支撐鋼筋。6、預埋鐵件安裝
支撐鋼筋焊接完成后檢測支撐鋼筋的高程及直順度。經檢測支撐鋼筋的上平高程為預埋鐵件的下平高程(板下平)，且直順度滿足規范要求后，方可進行預埋鐵件的安裝。預埋鐵件安裝時人工將預埋鐵件抬到支撐鋼筋上，然后利用撬杠在支撐鋼筋上移動預埋鐵件，直到預埋鐵件的位置符合設計要求后，對預埋鐵件進行焊接。預埋鐵件與支撐鋼筋進行焊接，防止預埋鐵件的偏移。若骨架鋼筋較密，部分位置預埋鐵件的預埋鋼筋與骨架鋼筋可能存在沖突，預埋鐵件安裝前要提前做好策劃，若確實無法避讓的則需將沖突的骨架鋼筋進行移位，嚴禁切割預埋鐵件預埋鋼筋及骨架鋼筋。7、模板加固
預埋鐵件焊接完成后通過鋼絲與模板進行連接，連接方向宜呈三角形布置。將鋼絲栓在預埋鐵件的排氣口或者預埋鐵件的預埋鋼筋上，另一端栓在模板上。8、混凝土澆筑
預埋鐵件焊接并驗收完成后及時進行混凝土的澆筑工作。混凝土澆筑前要檢測混凝土的塌落度，塌落度一般控制在14-16cm，并按照規范要求控制好混凝土的澆筑時間，混凝土振搗采用梅花式，澆筑混凝土不再冒出氣泡為宜。混凝土澆筑振搗后及時進行收面。采用本發明的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，豎向預埋鐵件的安裝步驟為:
1、施工準備 1)電焊機、插入式振搗棒等設備運行情況；
2)預埋鐵件、模板等材料準備齊全，經現場復試符合設計、規范要求；
3)事先設定模板的編號及模數并做好標記；
4)對施工隊伍進行施工技術交底及安全交底，并進行相關培訓；
5)確定預埋鐵件安裝準確性的控制點及檢查驗收依據。2、測量放線
根據設計要求在模板上確定預埋鐵件的位置，并彈墨線做好標記。3、鋼筋綁扎
按照設計要求進行鋼筋骨架的綁扎施工，綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置，避免出現因鋼筋與預埋鐵件錨固筋之間位置出現沖突。4、預埋鐵件安裝
按照墨線位置將預埋鐵件安裝到模板上，并用螺絲固定牢固，螺絲型號(直徑)根據預埋鐵件的重量進行選擇，直徑一般不小于選擇10mm。固定方法為:提前將螺絲焊接到預埋鐵件的邊緣，然后通過模板上預留的螺絲孔將預埋鐵件與模板固定，螺絲采用A309不銹鋼焊條焊接在預埋鐵件四個邊的中心位置，共計焊接四個螺絲。預埋鐵件模板外側采用竹膠板墊螺母。增加模板的周轉次數，減少成本投入。5、模板拼裝
根據模板的編號進行模板的拼裝，模板拼裝時嚴格按照事先設定的編號及模數進行組裝，以免發生預埋鐵件預制偏差。6、預埋鐵件焊接
模板安裝就位后，根據混凝土保護層厚度，將預埋鐵件與骨架鋼筋進行焊接。7、模板加固
焊接完成后，調整骨架鋼筋位置，并根據設計墻體厚度、位置進行模板的加固。模板加固完成后對模板的穩定性進行檢驗并澆筑混凝土。8、混凝土澆筑
混凝土燒筑過程中減少時，減少振搗棒對模板的碰觸。9、檢查驗收
每完成一道工序，項目部進行自檢。用水平尺及合尺進行檢查驗收，記錄誤差值，逐個檢查預埋鐵件位置，確保每一個預埋鐵件安裝到位。采用本發明的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，具體施工步驟如下:
水平預埋鐵件:施工準備一測量放線一鋼筋綁扎一模板安裝一焊接支撐鋼筋一預埋鐵件安裝一模板加固一混凝土燒筑一驗收。豎向預埋鐵件:施工準備一測量放線一鋼筋綁扎一預埋鐵件安裝一模板拼裝一預埋鐵件焊接一模板加固一混凝土澆筑一拆除模板一驗收。采用本發明的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，在濟南市旅游北路道路及綜合溝工程一標段，濟南市二環西路地面道路及環境建設工程三標段，濟南市龍奧北路一期工程中得到應用，預埋鐵件安裝質量受到建設單位及質量監督站好評。